Bir DC fırçasız motor montaj hattının optimize edilmesi, üç ana darboğazın sistematik olarak aşılmasına bağlıdır: "koordinasyon, esneklik ve hassasiyet." Bu, verimliliği artırmak için otomasyon yükseltmeleri, veriye dayalı-yaklaşımlar ve yalın yönetim aracılığıyla gerçekleştirilir. Aşağıda, en ileri endüstri uygulamalarına dayanan kapsamlı bir çözüm yer almaktadır:-
1. Üretim Hattı Darboğazlarını Doğru Bir Şekilde Belirleyin ve Ortadan Kaldırın
Montaj hattının verimliliği genellikle sarma, oluk açma, mıknatıslama veya hava sızdırmazlık testi-karmaşık işlemleri gibi birkaç "darboğaz" iş istasyonu tarafından engellenir.
Teşhis Yöntemi: Hattın tamamı için bir çevrim süresi denge diyagramı çizin, her süreçte tüketilen gerçek süreyi ölçün ve genel OEE'yi (Genel Ekipman Etkinliği) etkileyen önemli düğümleri belirleyin.
Optimizasyon Stratejisi: Tüm hattı körü körüne değiştirmekten kaçınarak minimum yatırımla kapasite kazanımlarını en üst düzeye çıkarmak için en uzun işlem süresine sahip iş istasyonlarını otomatikleştirmeye veya yarı{0}}otomatikleştirmeye öncelik verin.
2. Modüler ve Esnek Tasarımı Destekleyin
Çok-çeşitli, küçük-toplu sipariş eğilimiyle karşı karşıya kalan geleneksel üretim hatları, uzun değişim süreleri ve yavaş yanıt süreleri nedeniyle sıkıntı çekiyor.
Hızlı model değişimini desteklemek için modüler fonksiyonel üniteler (mıknatıs presleme ve dinamik dengeleme modülleri gibi) benimsenmiştir. Hızlı-değişim fikstürleri ve standartlaştırılmış arayüzler, farklı modeller için süreç parametrelerinin HMI depolamasıyla bir araya getirilerek tek-tıklamayla geçişe olanak sağlanır. Ayarlanabilir bir çalışma masası, 50-150 mm çapında ve 20-80 mm yüksekliğinde rotorları barındıracak şekilde tasarlanmış olup, uyumluluk artırılmıştır.
3. Ekipmanı Güçlendirin
Bağlantı ve Veri Kapalı Döngü Yalıtılmış ekipman sinerji sağlayamaz; donanım, yazılım ve insan-makine etkileşimini entegre eden üçü bir arada{{1}akıllı bir sistem gereklidir.
Donanım İşbirliği: PLC'ler veya endüstriyel PC'ler, her iş istasyonunu eşit şekilde kontrol etmek için kullanılır ve otomatik sinyal iletimini mümkün kılar (örneğin, tamamlamaya basılması → yapıştırmanın tetiklenmesi).
Yazılım İşbirliği: Her motor için üretim verilerini kaydetmek üzere tek-parça izlenebilirliğini destekleyen bir MES sistemi dağıtılır; SPC süreç kontrolüyle birleştirildiğinde, önemli parametre dalgalanmalarının-gerçek zamanlı izlenmesi sağlanır.
İnsan-Makine İşbirliği: İş istasyonları arası bir-iletişim mekanizması kurulur ve insan hatası oranlarını azaltmak için hata-koruyucu cihazlar (fotoelektrik sensörler gibi) kurulur.
